华北井下成功研制连续油管短节焊接技术

华北井下成功研制连续油管短节焊接技术

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日前，华北石油工程公司井下作业分公司研发连续油管焊接技术，经过现场反复的试验、检验，应用于实际生产，解决了连续油管速度管柱剪切剩余短节浪费问题，焊接短节3700多米，节约资金30多万元。

该公司攻克连续油管速度管柱技术，通过连续油管设备将直径1.25～1.5英寸的连续油管，以一定设计深度下入原生产管柱中，利用专用设备悬挂在井口，形成新的生产管柱进行生产，提高气井携液流速，恢复自喷生产的排液产气作用。而每口连续油管速度管柱施工切口都要在滚筒的上留有安全余量最少200米，目前国产连续油管价格为每吨3万元，每千米重量为2.73吨，每口井最少损耗1.6万元。

为此，他们引进焊接设备，进行了连续油管短节焊接技术研究，经过现场反复的试验、检验，目前已完全掌握了焊接工艺和设备操作技术并用于实际生产，可靠的稳定性主要体现在现已能对379.拉伸剥离实验机实验软件：中文WINDOWS界面00多米连续油管进行短节焊接入井，与引入焊接技术前相比节约资金约30多万元，并大幅提高了施工进度，为今后的短连续油管全部能够利用提供了技术保障，经济效益非常可观。